Prodotti e Soluzioni

Acciaio

Siamo specialisti della grafite e distribuiamo elettrodi per i forni elettrici ad arco, EAF e LF. Inoltre siamo fornitori di tubi e lamiere tagliate al laser in 2D e 3D.

Alluminio primario

La commercializzazione dei Catodi di grafite impiegati nell’industria dell’Alluminio Primario ci ha indotto a sviluppare, in collaborazione con la Società KANNAK SA, un nuovo concetto di collettore in rame per la conduzione della corrente nelle celle elettrolitiche, tecnologia coperta da brevetto. Le installazioni del nuovo collettore effettuate presso differenti celle elettrolitiche per la produzione dell’Alluminio primario confermano la riduzione dei consumi elettrici, l’aumento della stabilità magnetoidrodinamica della cella e la possibilità di aumentare la corrente e il rendimento dell’elettrolisi. Lo sviluppo, l’industrializzazione e la vendita del nuovo collettore sono stati affidati alla società NOVALUM SA.

Estrusione diretta e inversa

La conoscenza della tecnologia per l’estrusione diretta ed inversa ci consente di proporre linee complete, incluso la produzione delle matrici per l’estrusione diretta ed inversa. Per l’ estrusione inversa delle leghe dure, innovative sequenze del ciclo termomeccanico permettono di ridurre i costi del processo di produzione e di ridurre la percentuale degli sfridi a livelli ampiamente inferiori a quelli ritenuti i valori di riferimento.

Fonderia

La fusione dell’ alluminio per produzione di billette in lega viene eseguita in forni a doppia camera con induttore magnetico a bassa frequenza, normalmente forniti da ABB. La qualità dell’alluminio liquido viene determinata dal ciclo di fusione e di trasferimento dal forno fusorio a quello di colata. Un aspetto fondamentale è il tipo di degasaggio la cui efficacia dipende dalla sua posizione lungo la linea di colata, dal tempo di permanenza del liquido e dalla tecnologia usata. La produzione di billette in lega viene ottenuta mediante cristallizzatori sotto battente di concezione diversa a seconda dei diametri e delle leghe. I forni a doppia camera da noi forniti rispettano i più alti standard di rendimento termico e resa del metallo.

Idroformatura - Heatforming

I tubi in lega di alluminio sono idroformati mediante iniezione di un liquido ad alta pressione. L’idroformatura a freddo limita le deformazioni ottenibili. Per aumentare le deformazioni senza superare i limiti di allungamento si è sviluppato l’idroformatura a caldo: Il tubo viene preriscaldato a 300°C – 400°C e formato a caldo mediante iniezione di gas a pressioni di circa 300 bar. In questo caso il tubo ottenuto non è incrudito e può essere raffreddato in aria o acqua per acquisire le caratteristiche meccaniche finali. Il processo a caldo è in uso per la produzione di componenti per l’ automotive e l’industria della difesa. Questo nuovo processo ampiamente in uso è chiamato Heat Forming.

Trattamenti termici

Vendiamo forni a gas e induzione per il riscaldo di billette di alluminio e rame. Forniamo inoltre forni per il trattamento di solubilizzazione e tempra delle leghe di alluminio con funzionamento in continuo ed a camera.